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產(chǎn)品中心實驗檢測儀器精密影像測量儀PZ-2010G汽車玻璃檢測用影像測量儀
產(chǎn)品簡介
汽車玻璃檢測用影像測量儀近十年來，隨著航天、航空、造船、汽車和模具工業(yè)的飛速發(fā)展，對產(chǎn)品性能、外形等方面的要求越來越高，使得自由曲面零件在現(xiàn)代工業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用而對該類零件的精度檢驗和反求都離不開對曲面的測量 。
產(chǎn)品分類
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汽車玻璃檢測用影像測量儀
汽車玻璃是汽車車身附件中*的，主要起到防護作用。汽車玻璃以夾層鋼化玻璃和夾層區(qū)域鋼化玻璃為主，能承受較強的沖擊力。夾層玻璃是指用一種透明可粘合性塑料膜貼在二層或三層玻璃之間，將塑料的強韌性和玻璃的堅硬性結(jié)合在一起，增加了玻璃的抗破碎能力。
汽車玻璃檢測用影像測量儀
具有快速對焦、自動尋邊、強大的編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術(shù)，提高圖像邊界分辨能力
操縱桿/鼠標(biāo)操作，方便易用
程控恒流驅(qū)動式八區(qū)表面冷光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測量
激光指示器指示測量位置，方便快速定位
在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量功能
三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達150mm/s，運行平穩(wěn)
自主開發(fā)的嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形
配MCP簡易測頭，可做簡單三維測量
影像測量儀全自動測量軟件QMS-3D
說明：隨著軟件的不斷升級與更新，以下所述功能可能與實際版本略有不同，更多的功能請參照軟件本身或咨詢我公司專業(yè)技術(shù)人員。
全自動復(fù)合探針影像測量儀QMD-3D影像測量軟件界面簡潔、操作直觀、上手容易、功能強大，使用戶可以快速高效的完成測量任務(wù)。
簡潔友好的界面。
強大的幾何測量功能
2.1.軟件提供完整的幾何測量功能
2.軟件具備強大的尋邊功能
能夠抓取很弱的邊緣，可任意設(shè)定尋邊方向，避免尋邊錯誤，靈活設(shè)置尋邊參數(shù)，去除雜點及毛邊的影響。
3.自動對焦功能及對焦點測量功能由軟件自動判定對焦是否清晰，此功能也可用來測量高度及平面度。
4.方便快捷的應(yīng)對復(fù)雜形狀工件及大批量工件測量（自動機功能）
4.1.元素的平移陣列測量
對于等距排列的特征元素，只需要人為測量一個元素，即可通過平移陣列功能自動完成所有元素的測量，非常方便的測量陣列特征。
4.2.工件的陣列及陣列宏測量（自動機功能）
當(dāng)測量大批量工件時，只需人為測量一個工件，即可通過工件陣列及陣列宏功能自動完成所有工件的測量。無論單個夾具或者多個夾具都能同時應(yīng)對。大大節(jié)省了時間和提高測量效率。
4.3.導(dǎo)入CAD圖形功能測量
可以直接用CAD軟件繪制尺寸圖，導(dǎo)入軟件后即可實現(xiàn)自動測量，無需采點尋邊。非常方便對形狀復(fù)雜或不規(guī)則圖形進行坐標(biāo)測量和輪廓對比測量。
4.4.對比測量功能
可預(yù)設(shè)刻度線、角度線、標(biāo)準(zhǔn)圓用以對工件進行對比測量。也可直接在圖像輪廓上拉出尺寸線或角度線動態(tài)觀察工件的長度、角度、臺階高、直徑等尺寸。
5.靈活的用戶程序
5.1.軟件根據(jù)用戶測量步驟順序自動編制用戶程序。并控制程序的運行停止等。
5.2.可以對用戶程序及每一個步驟進行編輯、排序、插入、刪除等操作，適應(yīng)各種復(fù)雜多變的測量步驟。
5.3.測量大批量工件時，只需進行一次尋邊測量，避免重復(fù)動作，省時省力。
6.自動計算元素的形位公差
軟件提供完整的公差設(shè)定和計算功能，可設(shè)定和計算形位公差如直線度，圓度，平面度、圓柱度，輪廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圓跳動等。并自動判別公差是否OK或NG，并具備NG示警及提示功能。形象化的公差圖表使用戶獲知具體超差位置，方便查找超差原因。
7.多樣化的數(shù)據(jù)報表及圖形數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能
軟件可將結(jié)果數(shù)據(jù)以多種報表格式導(dǎo)出，可將測量結(jié)果數(shù)據(jù)導(dǎo)出為EXCEL，WORD，TXT格式的報表，并支持EXCEL報表格式設(shè)置功能。
導(dǎo)出EXCEL報表
導(dǎo)出WORD及 TXT報表
軟件可導(dǎo)出dxf和igs格式圖形數(shù)據(jù)，并可直接將圖形直接用于逆向工程。
8.豐富開放的外設(shè)連接功能（選配）
軟件支持連接測頭、激光傳感器、白光傳感器、機械手等外接設(shè)備，并且能將這些設(shè)備整合在一起，更準(zhǔn)確的測量工件的高度及３Ｄ尺寸。
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